熱熔鉆孔機加工精度怎么保證
經常會有許多的客戶這樣問我們：你們在使用熱熔鉆孔機給產品進行加工時，怎樣保證加工精度呢？
熱熔鉆孔機的加工精度最終要靠機床本身的精度來保證，熱熔鉆孔機精度包括幾何精度、定位精度、重復定位精度和切削精度。
幾何精度：又稱靜態(tài)精度，是綜合反映熱熔鉆孔機關鍵零部件經組裝后的綜合幾何形狀誤差。
定位精度：是表明所測量的機床各運動部位在數(shù)控裝置控制下，運動所能達到的精度。根據(jù)實測的定位精度數(shù)值，可以判斷出機床自動加工過程中能達到的最好的工件加工精度。是指零件或刀具等實際位置與標準位置(理論位置、理想位置)之間的差距，差距越小，說明精度越高。是零件加工精度得以保證的前提。
重復定位精度：是指在熱熔鉆孔機上反復運行同一程序代碼所得到的位置精度的一致程度。是在在相同條件下(同一臺熱熔鉆孔機上，操作方法不同，應用同一零件程序)加工一批零件所得到的連續(xù)結果的一致程度。
切削精度：是對機床的幾何精度和定位精度在切削加工條件下的一項綜合檢查。
由上述可見，熱熔鉆孔機精度的高低分機械和電氣兩個方面，機械方面如主軸精度，如跳動、母線等;絲杠的精度;加工時夾具的精度，機床的剛性等等。電氣方面則主要是控制方式如半閉環(huán)，全閉環(huán)等，還有反饋和補償方式、加工時的插補精度等。所以機床精度高低并不取決于機床是不是全閉環(huán)。
